Bir su jeti kesme makinesi ile cam işleme sırasında meydana gelen çatlaklara genellikle su jeti ekipmanlarının arızalarından kaynaklanır. Aşağıdakiler, su jeti kesme makineleri tarafından kesilmiş camda çatlaklara neden olabilecek arızaları analiz edecektir.
1. Su jeti basıncının uygunsuz ayarlanması
Su jeti kesme makinesinin kesme basıncı, kesme verimliliğini ve kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Basınç çok yüksekse, su akışının çok güçlü bir şekilde etkilenmesine neden olur ve camdaki çatlaklara neden olur. Bu nedenle, bir su jeti kesme makinesi kullanılırken, kesme işleminin kararlılığını ve etkisini sağlamak için kesme basıncının camın malzemesine ve kalınlığına göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir.
2. Kum borularının ve nozulların aşınması veya tıkanması
Kum borusu ve nozul, su jeti kesme makinesinin temel bileşenleridir ve kalitesi ve durumları doğrudan kesme etkisini etkiler. Kum borusu veya memesi ciddi şekilde aşınırsa, düzensiz su akışına neden olur, darbe kuvveti üretir ve daha sonra camda çatlaklara yol açar. Ek olarak, kum borusu veya memesi tıkanırsa, su akışının stabilitesini ve kesme etkisini de etkileyecektir. Bu nedenle, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için kum boruları ve nozullar gibi savunmasız parçaları düzenli olarak incelemek ve değiştirmek gerekir.
3. Kum tanelerinin kalitesi zayıftır
Su jeti kesme makinelerinde kullanılan kum tanelerinin kalitesi de kesme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Düşük kum taneleri kullanılırsa, eşit olmayan su akışına ve kararsız kesme kuvvetine yol açar, bu da camda çatlaklara neden olur. Bu nedenle, kum taneleri seçerken, kesme işleminin stabilitesini ve etkinliğini sağlamak için kaliteli ve düzgün boyutta olanları seçmek gerekir.
4. Soğutma sisteminin başarısızlığı
Kesme işlemi sırasında, su jeti kesme makineleri büyük miktarda ısı üretir. Soğutma sistemi arızalanırsa, ekipmanın aşırı ısınmasına neden olur, böylece kesme etkisini ve camın kalitesini etkiler. Bu nedenle, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için soğutma sisteminin çalışma durumunu düzenli olarak incelemek gerekir.
